连日来，宁夏英力特化工股份有限公司持续优化实施“数据穿透式治理”体系，围绕“全要素感知、全链路治理、全场景应用”构建创新闭环，实现生产调度装置负荷调整响应速度提升40%，安全隐患预警100%的准确率，切实保障了安全生产稳定运行。

该公司结合安全生产实际，积极开展数字化深度整合，构建基于数据的动态优化模型，全面重塑生产运营模式。在基础设施建设方面，通过推进“生产实时数据项目”，成功将98套过程控制系统、智能仪表等基层设备与可燃气体报警系统、化验室分析系统、腐蚀在线监测等八大专业系统进行无缝对接，构建起覆盖生产全流程的数字化感知网络。通过部署边缘计算节点，系统实现了每分钟12万条生产数据的实时采集能力，为智慧化工系统建设提供了强大的数据支撑。在数据治理方面，开展“数据清源”专项行动，建立包含12个大类、57842个监测点的标准化数据字典，统一命名规则与量纲体系，显著提升了数据的规范性和可用性。通过开发数据血缘分析工具，完成了200GB历史数据的清理工作，修正了13.6%的异常数据。创新性地构建可视化数据资产地图，实现从设备到工艺参数的全方位穿透式管理。为确保数据质量，建立了“日核对、周校验、月审计”的质量管控机制，使关键数据准确率达到99.8%。

同时，该公司将治理的标准化数据与集团智慧化工平台对接，支撑起三大核心应用场景，整合安全领域重大危险源数据与AI算法，打通了从设备层到决策层的数据全链路，为智慧化工建设奠定了坚实基础。